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工业化扭矩传感器的应用新篇章及扭矩传感器发展趋势分析
- 2019-05-06 -

        扭矩传感器广泛应用于电力设备、工艺/过程工业、实验室测试部门和其他应用,因为它们能够感应和检测各种旋转或非旋转机械部件上的力和扭矩。多轴力/扭矩传感器可以测量和输出中多个坐标轴(X、Y和Z)上的力和扭矩

        众所周知,扭矩传感器主要用于石油钻井、油田等大功率设备的扭矩监测。原来的扭矩传感器只能智能地测量扭矩。目前,通过在工业电机轴上安装扭矩传感器,将输出电信号通过应变原理放大处理到控制器,可以实时监测轴的扭转状态,保护传动轴的断裂,大大避免了生产中的经济损失。

        这种扭矩传感器统称为动态扭矩传感器。这种扭矩传感器最初被称为通用轴扭矩传感器。当然,今天的变化为扭矩传感器增加了许多功能。提高了扭矩传感器测量的方便性。中国最新的动态扭矩传感器有几个特点。

        传输电源和信号已更改为非接触模式。由于在传动轴上处理应变信号的电路是沿轴旋转的,因此获得了该部分电路的能量,并对信号输出进行了处理。传感器采用非接触式传输方式,是传感器能否投入实际使用的关键。

        随着自动控制系统的不断完善和发展,对扭矩传感器的精度、可靠性和响应速度提出了更高的要求。扭矩传感器显示以下趋势:1。测试系统正朝着小型化、数字化、智能化、虚拟化和网络化方向发展。2。从单功能发展到多功能,包括自补偿、自校正、自适应、自诊断、远程设置、状态组合、信息存储和存储;3。向小型化和一体化发展。通过结构的合理设计和优化,可以使传感器的检测部分实现小型化。集成电路部分可以将尽可能多的半导体元件和电阻集成到单个集成电路元件中,以减少外部元件的数量。4。从静态测试到动态在线测试。

        最新的动态扭矩传感器是基于环形变压器技术,旨在检测非常小的微分角。扭矩传感器的创新实现了能量和信号非接触式扭矩转子具有无限的旋转寿命,这意味着转子在以前的设备中不会出现磨损和撕裂,从而提高了可靠性,延长了产品的使用寿命,不仅延长了使用寿命,而且使响应时间延长。我的扭矩传感器更灵活。由于新型扭矩传感器采用应变片直接粘贴在轴上,测量的扭矩信号误差很小,大大提高了扭矩传感器的测量精度。该传感器降低了转向轴对高精度的要求,降低了转向轴的加工成本。紧凑的包装和轻型结构意味着整个转向系统的空间和重量的节省。扭矩传感器的创新完全符合未来扭矩传感器的发展理念,传感器的运输和包装不会那么麻烦。所有这些都为工业扭矩传感器的应用开辟了新的篇章。